|
| МОК: | 500kg |
| цена: | Negotiation |
| Стандартная упаковка: | 25kg Carton+900kg/Pallet или 5KG/CTN |
| Срок доставки: | 30days |
| Метод оплаты: | L/C, T/T, OA |
| Пропускная способность: | 600TON/MONTH |
Спецификация
DIN 931 - болты шестиугольника главные с хвостовиком
Настоящая норма: ISO 4014 EN DIN
Соответствующие нормы: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; ЕС 24014
l - длина болта
Сталь: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Нержавеющий: A2, A4
Пластмасса: -
Не железистый: Латунь
Поток: 6g
DIN 931
| Размеры и характеристики болтов шестиугольника главных частично продели нитку DIN 931 | |||||||||||
| D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | |
| P | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| K | 2 | 2,8 | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10 | 11,5 | |
| C | MIN. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| максимальный. | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | |
| R | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| S | DIN 931 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| e | DIN 931 | 6,01 | 7,66 | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 30,14 |
| ISO 4014 | 17,77 | 20,03 | 23,36 | ||||||||
| B (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
B (125| 18 |
20 |
22 |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
| |
| B (L>200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| D | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | |
| P | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
| K | 12,5 | 14 | 15 | 17 | 18,7 | 22,5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| C | MIN. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| максимальный. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| R | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| S | DIN 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| e | DIN 931 | 33,53 | 38,85 | 39,98 | 45,2 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,9 |
| ISO 4014 | 37,72 | ||||||||||
| B (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
B (125| 52 |
56 |
60 |
66 |
72 |
84 |
96 |
108 |
- |
- |
| |
| B (L>200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
Поток процесса
Ковка вхолодную
Обжигая ➨ вковки кома ➨ wiredrawing ➨ обработки (если потребность), то продевает нитку упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки ➨make завальцовки (если потребность), то
Горячая вковка
Режущ ➨ материального ➨ вковки ➨ горячего поворачивая сожмите ➨ завальцовки ➨thread диаметра (потока половины) сделайте упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки (если потребность), то
Механическая емкость
| НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | |||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или Sp прочности, nom/Rp0.2min или Sp rati, минута nom/Rpf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, Af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | |||||||||||
| 10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| максимальный. | 95g | 99,5 | |||||||||||
| Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | |||||||
| 14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| значения не применяются для структурный скреплять болтами. b для структурного скрепляя болтами d w M12. номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5. d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на 0,2% не-пропорциональная удлиненность Rp0,2. e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста. контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7. твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра унесено с HV 0,3. i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем. j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем. значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14. l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием. n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
|||||||||||||
Ранг продукта
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Материалы и химическое compstition
1008
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Финиш
ПРОСТОЙ НИКЕЛЬ ХРОМА HDG DACROMET GEOMET ЧЕРНОТЫ ZP YZP И ТАК ДАЛЕЕ
УПАКОВКА
БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ОДНО TON/BOXES
50KG/ЖЕЛЕЗНЫЙ БАРАБАНЧИК, 12 ЖЕЛЕЗНЫХ DRUMS/PALLET
УПАКОВКА QBH НЕБОЛЬШАЯ
Паковать в маленьких коробках согласно требованиям к клиента
Паковать в полиэтиленовом пакете согласно требованиям к клиента
ТИП ПАЛЛЕТА QBH
ТВЕРДЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПАЛЛЕТ ОКУРИВАНИЯ
Паллет ЕВРО
ПАЛЛЕТ 3 ТУТОРОВ
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Преимущества QBH
Применение продукта
Болты шестиугольника созданы к DIN 931, и частично продетая нитку крепежная деталь с в форме шестиугольник головой которая обычно зафиксирована с инструментом гаечного ключа или гнезда.
Хозяйничающ поток машины, эти болты соответствующие для пользы с или гайкой или внутри пре-выстучанное отверстие.
Материалы могут включить различные ранги стали, включая ранг 5 (5,6), ранг 8 (8,8), ранг 10 (10,9) и ранг 12 (12,9) с плакировкой цинка, цинк и цвет желтых, гальванизировать или собственной личности. Они также доступны в нержавеющей стали A2 и A4, с другими материалами доступными приказать.
Как стандарт, они доступны в размерах от M3 к M64, с нештатными размерами и потоками – как UNC, UNF, BSW и BSF – совсем возможные для того чтобы приказать.
Пожалуйста свяжитесь мы с вашими требованиями продвинуть ваше дознание.
Видео
|
|
| МОК: | 500kg |
| цена: | Negotiation |
| Стандартная упаковка: | 25kg Carton+900kg/Pallet или 5KG/CTN |
| Срок доставки: | 30days |
| Метод оплаты: | L/C, T/T, OA |
| Пропускная способность: | 600TON/MONTH |
Спецификация
DIN 931 - болты шестиугольника главные с хвостовиком
Настоящая норма: ISO 4014 EN DIN
Соответствующие нормы: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; ЕС 24014
l - длина болта
Сталь: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Нержавеющий: A2, A4
Пластмасса: -
Не железистый: Латунь
Поток: 6g
DIN 931
| Размеры и характеристики болтов шестиугольника главных частично продели нитку DIN 931 | |||||||||||
| D | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | |
| P | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
| K | 2 | 2,8 | 3,5 | 4 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10 | 11,5 | |
| C | MIN. | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| максимальный. | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | |
| R | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| S | DIN 931 | 5,5 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 |
| ISO 4014 | 16 | 18 | 21 | ||||||||
| e | DIN 931 | 6,01 | 7,66 | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 30,14 |
| ISO 4014 | 17,77 | 20,03 | 23,36 | ||||||||
| B (L≤125) | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 34 | 38 | 42 | |
B (125| 18 |
20 |
22 |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
| |
| B (L>200) | - | - | - | - | - | 45 | 49 | 53 | 57 | 61 | |
| D | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | |
| P | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
| K | 12,5 | 14 | 15 | 17 | 18,7 | 22,5 | 26 | 30 | 35 | 40 | |
| C | MIN. | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| максимальный. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| R | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2 | |
| S | DIN 931 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | 95 |
| ISO 4014 | 34 | ||||||||||
| e | DIN 931 | 33,53 | 38,85 | 39,98 | 45,2 | 50,85 | 60,79 | 71,3 | 82,6 | 93,56 | 104,9 |
| ISO 4014 | 37,72 | ||||||||||
| B (L≤125) | 46 | 50 | 54 | 60 | 66 | - | - | - | - | - | |
B (125| 52 |
56 |
60 |
66 |
72 |
84 |
96 |
108 |
- |
- |
| |
| B (L>200) | 65 | 69 | 73 | 79 | 85 | 97 | 109 | 121 | 137 | 153 | |
Поток процесса
Ковка вхолодную
Обжигая ➨ вковки кома ➨ wiredrawing ➨ обработки (если потребность), то продевает нитку упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки ➨make завальцовки (если потребность), то
Горячая вковка
Режущ ➨ материального ➨ вковки ➨ горячего поворачивая сожмите ➨ завальцовки ➨thread диаметра (потока половины) сделайте упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки (если потребность), то
Механическая емкость
| НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | |||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| 1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или Sp прочности, nom/Rp0.2min или Sp rati, минута nom/Rpf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, Af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | |||||||||||
| 10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| 12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| максимальный. | 95g | 99,5 | |||||||||||
| Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | |||||||
| 14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
| 18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| значения не применяются для структурный скреплять болтами. b для структурного скрепляя болтами d w M12. номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5. d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на 0,2% не-пропорциональная удлиненность Rp0,2. e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста. контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7. твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра унесено с HV 0,3. i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем. j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем. значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14. l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием. n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
|||||||||||||
Ранг продукта
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Материалы и химическое compstition
1008
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Финиш
ПРОСТОЙ НИКЕЛЬ ХРОМА HDG DACROMET GEOMET ЧЕРНОТЫ ZP YZP И ТАК ДАЛЕЕ
УПАКОВКА
БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ОДНО TON/BOXES
50KG/ЖЕЛЕЗНЫЙ БАРАБАНЧИК, 12 ЖЕЛЕЗНЫХ DRUMS/PALLET
УПАКОВКА QBH НЕБОЛЬШАЯ
Паковать в маленьких коробках согласно требованиям к клиента
Паковать в полиэтиленовом пакете согласно требованиям к клиента
ТИП ПАЛЛЕТА QBH
ТВЕРДЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПАЛЛЕТ ОКУРИВАНИЯ
Паллет ЕВРО
ПАЛЛЕТ 3 ТУТОРОВ
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Преимущества QBH
Применение продукта
Болты шестиугольника созданы к DIN 931, и частично продетая нитку крепежная деталь с в форме шестиугольник головой которая обычно зафиксирована с инструментом гаечного ключа или гнезда.
Хозяйничающ поток машины, эти болты соответствующие для пользы с или гайкой или внутри пре-выстучанное отверстие.
Материалы могут включить различные ранги стали, включая ранг 5 (5,6), ранг 8 (8,8), ранг 10 (10,9) и ранг 12 (12,9) с плакировкой цинка, цинк и цвет желтых, гальванизировать или собственной личности. Они также доступны в нержавеющей стали A2 и A4, с другими материалами доступными приказать.
Как стандарт, они доступны в размерах от M3 к M64, с нештатными размерами и потоками – как UNC, UNF, BSW и BSF – совсем возможные для того чтобы приказать.
Пожалуйста свяжитесь мы с вашими требованиями продвинуть ваше дознание.
