МОК: | 900KG |
цена: | Negotiation |
Стандартная упаковка: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET или небольшая упаковка |
Срок доставки: | 30days |
Метод оплаты: | L/C, T/T |
Пропускная способность: | 500Тон/Монтх |
Спецификация
Болты головы наговора ISO 4014 имеют грубые внешние винтовые нарезы машины, частично продеты нитку и ответная часть с гайками и выстучанными отверстиями. Их размеры подобны DIN 931 за исключением ширины головы наговора через квартиры (размер ключа) для 3 sizes-M10, M12 и M14-is 1 mm небольшой как ANSI b 18.2.3.1 M. Сравнивать к размерам M8 JIS B1180, M10 и M12, главная ширина через квартиры ISO 4014 1-2 mm больше. Выберите от класса 8,8 и 10,9 стальных и любого покрытого цинка или unplated простой финиш, который может заржаветь. Допуск потока 6g для простого финиша и 6h для покрытый; правые нарезки стандартны. Обыкновенно названный винты головной крышки наговора, минимальная длина продетого нитку раздела основана на болте болеебольшие болты имеют больше потоков. Измерьте их длину из-под головы к подсказке.
Болт с шестигранной головкой iso 4014 может быть поверхностными обработанный к разнообразие покрытиям. Например, его можно покрыть с цинком любой гальванизировать (ясный (голубой) гальванизировать цинк и желтый гальванизировать цинк) или путем погружать крепежную деталь в цинке во время гальванизирования горячего погружения. Другие поверхностные обрабатывая методы включают крепежные детали будучи обрабатыванными с финишами как автоматические чернота, dacromet, geomet и фосфат. Покрывать сплав может также быть использован для увеличения веса болта iso 4014.
ISO4014/AS1110 - болты шестиугольника главные с хвостовиком
Настоящая норма: DIN931
Соответствующие нормы: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; ЕС 24014
l - длина болта
Сталь: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Нержавеющий: A2, A4
Пластмасса: -
Не железистый: Латунь
Поток: 6g
ISO4014
Винтовой нарез d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Винтовой нарез d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Поток процесса
Ковка вхолодную
Обжигая ➨ вковки кома ➨ wiredrawing ➨ обработки (если потребность), то продевает нитку упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки ➨make завальцовки (если потребность), то
Горячая вковка
Режущ ➨ материального ➨ вковки ➨ горячего поворачивая сожмите ➨ завальцовки ➨thread диаметра (потока половины) сделайте упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки (если потребность), то
Ранг продукта
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или Sp прочности, nom/Rp0.2min или Sp rati, минута nom/Rpf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, Af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | ||||||||||
10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
максимальный. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | ||||||||
16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | ||||||||
17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
значения не применяются для структурный скреплять болтами. |
Материалы и химическое compstition
1008
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Финиш
ПРОСТОЙ НИКЕЛЬ ХРОМА HDG DACROMET GEOMET ЧЕРНОТЫ ZP YZP И ТАК ДАЛЕЕ
УПАКОВКА
БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ОДНО TON/BOXES
50KG/ЖЕЛЕЗНЫЙ БАРАБАНЧИК, 12 ЖЕЛЕЗНЫХ DRUMS/PALLET
УПАКОВКА QBH НЕБОЛЬШАЯ
Паковать в маленьких коробках согласно требованиям к клиента
Паковать в полиэтиленовом пакете согласно требованиям к клиента
ТИП ПАЛЛЕТА QBH
ТВЕРДЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПАЛЛЕТ ОКУРИВАНИЯ
Паллет ЕВРО
ПАЛЛЕТ 3 ТУТОРОВ
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Преимущества QBH
Определение ISO4014
l эти стандартные технические условия для материала болта iso 4014 включают характеристики продетой нитку головы шестиугольника скрепляет болтами с размером выстраивая в ряд от M1,6 до и включая длины M64 болта iso 4014 A. ранга продукта. Ряд размера для потоков выстраивая в ряд от M1,6 к M24 и номинальных длин до и включая 10d или 150 mm, какое бы ни короткие для B. ранга продукта.
l коммерчески, стальное качество используемое для того чтобы изготовить болтов ранга 8,8 iso 4014 включает класс A2 и A4 70 рангов. Прочность на растяжение для обеих этих стальных рангов около 700 Mpa. Прочность болта m10x18 iso 4014 показана маркировкой на голове и она также определена применимым стандартом продукта. Версия A2 материала болта iso 4014 изготовлена от ранга 304 нержавеющей стали, которая известна за свои коррозионностойкие свойства.
l это можно отнести к высокому содержанию хромия и никеля в сплаве болта m8x15 iso 4014 (металлургически, A2 или ASTM-304 имеют обозначение хромия нержавеющей стали 18/8 или 18% & никеля 8%). Хотя рассмотрены, что будет A2 главным образом немагнитной рангом аустенитной нержавеющей стали, некоторый остаточный магнетизм сплава можно ввести когда работаемый материал болтов ISO 4014 холодные.
l подобный A2, A4-70 спецификация материала болта iso 4014 ранг аустенитового, кисловочного доказательства нержавеющая. Обычно, A4-70 изготовлено от материала ранга 316 нержавеющей стали или своей низкоуглеродистой различной ранга 316L. ранг 316 нержавеющей стали холодные работаемая для того чтобы обеспечить минимальную растяжимую прочность болта iso 4014 MPa 700.
l по сравнению с рангом 304 нержавеющей стали, ранг 316 обеспечивает лучшие общие коррозионностойкие свойства. Это держит истинным особенно как нержавеющая сталь ранга 316 имеет высокоомное как к питтингу, так и к корозии crevice в окружающих средах хлорида. Хорошие свойства корозии болта с шестигранной головкой iso 4014 изготовили от нержавеющей стали ранга 316 можно отнесут к высокому содержанию молибдена в своем сплаве.
МОК: | 900KG |
цена: | Negotiation |
Стандартная упаковка: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET или небольшая упаковка |
Срок доставки: | 30days |
Метод оплаты: | L/C, T/T |
Пропускная способность: | 500Тон/Монтх |
Спецификация
Болты головы наговора ISO 4014 имеют грубые внешние винтовые нарезы машины, частично продеты нитку и ответная часть с гайками и выстучанными отверстиями. Их размеры подобны DIN 931 за исключением ширины головы наговора через квартиры (размер ключа) для 3 sizes-M10, M12 и M14-is 1 mm небольшой как ANSI b 18.2.3.1 M. Сравнивать к размерам M8 JIS B1180, M10 и M12, главная ширина через квартиры ISO 4014 1-2 mm больше. Выберите от класса 8,8 и 10,9 стальных и любого покрытого цинка или unplated простой финиш, который может заржаветь. Допуск потока 6g для простого финиша и 6h для покрытый; правые нарезки стандартны. Обыкновенно названный винты головной крышки наговора, минимальная длина продетого нитку раздела основана на болте болеебольшие болты имеют больше потоков. Измерьте их длину из-под головы к подсказке.
Болт с шестигранной головкой iso 4014 может быть поверхностными обработанный к разнообразие покрытиям. Например, его можно покрыть с цинком любой гальванизировать (ясный (голубой) гальванизировать цинк и желтый гальванизировать цинк) или путем погружать крепежную деталь в цинке во время гальванизирования горячего погружения. Другие поверхностные обрабатывая методы включают крепежные детали будучи обрабатыванными с финишами как автоматические чернота, dacromet, geomet и фосфат. Покрывать сплав может также быть использован для увеличения веса болта iso 4014.
ISO4014/AS1110 - болты шестиугольника главные с хвостовиком
Настоящая норма: DIN931
Соответствующие нормы: ISO 4014; CSN 021101; PN 82101; UNI 5737; ЕС 24014
l - длина болта
Сталь: 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Нержавеющий: A2, A4
Пластмасса: -
Не железистый: Латунь
Поток: 6g
ISO4014
Винтовой нарез d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Винтовой нарез d |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Поток процесса
Ковка вхолодную
Обжигая ➨ вковки кома ➨ wiredrawing ➨ обработки (если потребность), то продевает нитку упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки ➨make завальцовки (если потребность), то
Горячая вковка
Режущ ➨ материального ➨ вковки ➨ горячего поворачивая сожмите ➨ завальцовки ➨thread диаметра (потока половины) сделайте упаковку ➨ финиша ➨ термической обработки (если потребность), то
Ранг продукта
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0,2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или Sp прочности, nom/Rp0.2min или Sp rati, минута nom/Rpf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, Af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | ||||||||||
10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
максимальный. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | ||||||||
16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | ||||||||
17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
значения не применяются для структурный скреплять болтами. |
Материалы и химическое compstition
1008
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Финиш
ПРОСТОЙ НИКЕЛЬ ХРОМА HDG DACROMET GEOMET ЧЕРНОТЫ ZP YZP И ТАК ДАЛЕЕ
УПАКОВКА
БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
ОДНО TON/BOXES
50KG/ЖЕЛЕЗНЫЙ БАРАБАНЧИК, 12 ЖЕЛЕЗНЫХ DRUMS/PALLET
УПАКОВКА QBH НЕБОЛЬШАЯ
Паковать в маленьких коробках согласно требованиям к клиента
Паковать в полиэтиленовом пакете согласно требованиям к клиента
ТИП ПАЛЛЕТА QBH
ТВЕРДЫЙ ДЕРЕВЯННЫЙ ПАЛЛЕТ ОКУРИВАНИЯ
Паллет ЕВРО
ПАЛЛЕТ 3 ТУТОРОВ
ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА
Преимущества QBH
Определение ISO4014
l эти стандартные технические условия для материала болта iso 4014 включают характеристики продетой нитку головы шестиугольника скрепляет болтами с размером выстраивая в ряд от M1,6 до и включая длины M64 болта iso 4014 A. ранга продукта. Ряд размера для потоков выстраивая в ряд от M1,6 к M24 и номинальных длин до и включая 10d или 150 mm, какое бы ни короткие для B. ранга продукта.
l коммерчески, стальное качество используемое для того чтобы изготовить болтов ранга 8,8 iso 4014 включает класс A2 и A4 70 рангов. Прочность на растяжение для обеих этих стальных рангов около 700 Mpa. Прочность болта m10x18 iso 4014 показана маркировкой на голове и она также определена применимым стандартом продукта. Версия A2 материала болта iso 4014 изготовлена от ранга 304 нержавеющей стали, которая известна за свои коррозионностойкие свойства.
l это можно отнести к высокому содержанию хромия и никеля в сплаве болта m8x15 iso 4014 (металлургически, A2 или ASTM-304 имеют обозначение хромия нержавеющей стали 18/8 или 18% & никеля 8%). Хотя рассмотрены, что будет A2 главным образом немагнитной рангом аустенитной нержавеющей стали, некоторый остаточный магнетизм сплава можно ввести когда работаемый материал болтов ISO 4014 холодные.
l подобный A2, A4-70 спецификация материала болта iso 4014 ранг аустенитового, кисловочного доказательства нержавеющая. Обычно, A4-70 изготовлено от материала ранга 316 нержавеющей стали или своей низкоуглеродистой различной ранга 316L. ранг 316 нержавеющей стали холодные работаемая для того чтобы обеспечить минимальную растяжимую прочность болта iso 4014 MPa 700.
l по сравнению с рангом 304 нержавеющей стали, ранг 316 обеспечивает лучшие общие коррозионностойкие свойства. Это держит истинным особенно как нержавеющая сталь ранга 316 имеет высокоомное как к питтингу, так и к корозии crevice в окружающих средах хлорида. Хорошие свойства корозии болта с шестигранной головкой iso 4014 изготовили от нержавеющей стали ранга 316 можно отнесут к высокому содержанию молибдена в своем сплаве.