Горячеоцинкованные болты (ГГБ) являются наиболее распространенным типом коррозионно защищенных болтов по одной общей причине: они предлагают лучший баланс высокой коррозионной стойкости, долговечности,и рентабельность для широкого спектра применений.
Процесс горячего погружения создает прочное, многослойное покрытие, которое металургически связано со стальным болтом.
Цинковое покрытие значительно толще (обычно 50-100 мкм или более), чем то, что достигается при электропластировке (например, цинковые болты, которые обычно 5-25 мкм).Больше цинка означает больше материала для защиты основной стали.
Цинк более электрохимически активен, чем сталь, а это значит, что если покрытие будет поцарапано или повреждено, окружающий цинк будет жертвенно коррозировать, чтобы защитить открытую сталь.предотвращение образования ржавчиныЭто огромное преимущество по сравнению с барьерными покрытиями, такими как краска.
Внешний слой чистого цинка и внутренние слои сплавов цинка и железа чрезвычайно тверды и долговечны.
Они могут выдерживать грубую обработку, транспортировку и установку, без того, чтобы покрытие было легко измельчено или оцарапано, что является распространенной проблемой с более тонкими электропокрытиями.
В процессе оцинковки болт полностью погружается в расплавленный цинк.
Это обеспечивает полное покрытие, включая нитки, нижнюю часть головы и любые отверстия.которые могут пропустить скрытые участки и привести к преждевременному отказу.
Хотя это не самый дешевый вариант (это будут простые или цинковые болты), HDG-болты обеспечивают наибольшую защиту за доллар для требовательных условий.
Длинный срок службы: их длительный срок службы (от 20 до 50+ лет во многих атмосферах) значительно снижает затраты на обслуживание, ремонт и замену в течение всего срока службы конструкции.
Они намного более доступны, чем болты из нержавеющей стали для применений, где не требуются специфические свойства нержавеющей стали (например, немагнитная, высокая химическая устойчивость).
Горячеоцинкованные болты (ГГБ) являются наиболее распространенным типом коррозионно защищенных болтов по одной общей причине: они предлагают лучший баланс высокой коррозионной стойкости, долговечности,и рентабельность для широкого спектра применений.
Процесс горячего погружения создает прочное, многослойное покрытие, которое металургически связано со стальным болтом.
Цинковое покрытие значительно толще (обычно 50-100 мкм или более), чем то, что достигается при электропластировке (например, цинковые болты, которые обычно 5-25 мкм).Больше цинка означает больше материала для защиты основной стали.
Цинк более электрохимически активен, чем сталь, а это значит, что если покрытие будет поцарапано или повреждено, окружающий цинк будет жертвенно коррозировать, чтобы защитить открытую сталь.предотвращение образования ржавчиныЭто огромное преимущество по сравнению с барьерными покрытиями, такими как краска.
Внешний слой чистого цинка и внутренние слои сплавов цинка и железа чрезвычайно тверды и долговечны.
Они могут выдерживать грубую обработку, транспортировку и установку, без того, чтобы покрытие было легко измельчено или оцарапано, что является распространенной проблемой с более тонкими электропокрытиями.
В процессе оцинковки болт полностью погружается в расплавленный цинк.
Это обеспечивает полное покрытие, включая нитки, нижнюю часть головы и любые отверстия.которые могут пропустить скрытые участки и привести к преждевременному отказу.
Хотя это не самый дешевый вариант (это будут простые или цинковые болты), HDG-болты обеспечивают наибольшую защиту за доллар для требовательных условий.
Длинный срок службы: их длительный срок службы (от 20 до 50+ лет во многих атмосферах) значительно снижает затраты на обслуживание, ремонт и замену в течение всего срока службы конструкции.
Они намного более доступны, чем болты из нержавеющей стали для применений, где не требуются специфические свойства нержавеющей стали (например, немагнитная, высокая химическая устойчивость).