МОК: | 900kg |
цена: | Negotiation |
Стандартная упаковка: | 25kg Carton+900kg/Pallet |
Срок доставки: | 30days |
Метод оплаты: | L/C, T/T, Q/A |
Пропускная способность: | 200ton/month |
Имя продуктов | Углерод стальное WZP болта с квадратным подголовком DIN603 шеи круглой головки квадратный | ||||||
Стандарт: | DIN, ISO EN ASTM/ANSI JIS, КАК, GB | ||||||
Модель нет. | QBH-C-DIN603-ZP, QBH-C-DIN603-HDG |
||||||
Поставщик | QBH | ||||||
Материал | Нержавеющая сталь: SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L, SS904L, F593 | ||||||
Стальная ранг: DIN: Gr.4.6, 4,8, 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9; SAE: Gr.2,5,8; ASTM: 307A,307B, A325, A394, A490, A449, | |||||||
Отделка | Оцинковывайте (желтый, белый, голубой, чернота), хмель погружение гальванизировало (HDG), черная окись, Geomet, Dacroment, анодизация, покрытый никель, покрытый Цинк-никель |
||||||
Продукция Процесс |
M2-M24: Холодное Froging, горячая вковка M24-M100, Подвергать механической обработке и CNC для подгонянной крепежной детали |
||||||
Подгонянные продукты Время выполнения |
Занятый сезон: 15-30days, вялое seaon: 10-15days | ||||||
Продукты запаса | Сталь: 4.8Grade DIN6923,8.8Grade 10.9Grade GB5783 и GB5782 Нержавеющая сталь: Полностью болт нержавеющей стали DIN стандартный |
||||||
Свободные образцы для стандартной крепежной детали |
b - длина потока (по крайней мере)
l - длина болта
d - номинальный диаметр потока
k - главная высота
ds - диаметр хвостовика винта
dk - главный диаметр
f - высота придала квадратную форму
v - ширина квадрата
r1 - главный радиус
lg - длина хвостовика, который нужно продеть нитку
ls - длина хвостовика к началу потока
Сталь: 4,8, 5,8, 8,8
Нержавеющий: A2, A4
Поток: 6g
Примечания:
Поток d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
Название продукта | Болт с квадратным подголовком круглой головки шеи DIN 603 квадратный | |||||||
Поставщик | QBH | |||||||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
b | l < 125mm=""> | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125 < l=""> | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
l > 200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | максимальный. | 13,55 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
MIN. | 12,45 | 15,45 | 19,35 | 23,35 | 29,35 | 37,2 | 45,2 | |
ds | максимальный. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
MIN. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | |
f | максимальный. | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
MIN. | 2,9 | 3,4 | 4,4 | 5,4 | 7,25 | 11,1 | 14,1 | |
k | максимальный. | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
MIN. | 2,7 | 3,12 | 4,12 | 4,62 | 6,05 | 8,05 | 9,95 | |
r1 | приблизительно. | 10,7 | 12,6 | 16 | 19,2 | 24,1 | 29,3 | 33,9 |
r2 | максимальный. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 |
r3 | максимальный. | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3 |
v | максимальный. | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
MIN. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 |
Размеры
Nom. Dia. (d) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
Название продукта | Болт с квадратным подголовком круглой головки шеи DIN 603 квадратный | ||||||
Поставщик | QBH | ||||||
Тангаж потока | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
Длина потока (b) | L < 125mm=""> | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
L > 200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | Максимальный. | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
f | Максимальный. | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
k | Максимальный. | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
v | Максимальный. | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
L | ВЕС В KG/1000 PCS | ||||||
16 | 6,90 | ||||||
20 | 7,60 | 13,80 | 22,70 | ||||
25 | 8,50 | 15,40 | 25,20 | ||||
30 | 9,60 | 17,00 | 27,70 | 45,70 | |||
35 | 10,70 | 19,00 | 30,20 | 49,40 | |||
40 | 11,80 | 21,00 | 32,70 | 53,10 | |||
45 | 12,90 | 23,00 | 35,80 | 56,80 | |||
50 | 14,00 | 25,00 | 38,90 | 61,20 | 119,00 | ||
55 | 15,10 | 26,90 | 42,00 | 65,60 | 126,00 | ||
60 | 16,20 | 28,90 | 45,10 | 70,00 | 133,00 | ||
65 | 17,30 | 30,90 | 48,20 | 74,40 | 141,00 | ||
70 | 18,40 | 32,90 | 51,30 | 78,80 | 149,00 | 247,00 | |
80 | 20,60 | 36,80 | 57,50 | 87,00 | 165,00 | 272,00 | |
90 | 22,80 | 40,80 | 63,70 | 96,00 | 181,00 | 297,00 | |
100 | 25,00 | 44,80 | 69,90 | 105,00 | 197,00 | 322,00 | |
110 | 27,20 | 48,80 | 76,10 | 114,00 | 213,00 | 347,00 | |
120 | 29,40 | 52,80 | 82,30 | 123,00 | 229,00 | 372,00 | |
130 | 31,60 | 56,80 | 88,50 | 132,00 | 245,00 | 397,00 | |
140 | 32,80 | 60,80 | 95,00 | 141,00 | 261,00 | 422,00 | |
150 | 35,00 | 64,80 | 101,00 | 150,00 | 277,00 | 447,00 | |
160 | 107,00 | 159,00 | 293,00 | 497,00 | |||
180 | 119,00 | 177,00 | 325,00 | 547,00 | |||
200 | 131,00 | 195,00 | 357,00 | 597,00 |
НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | |||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | |||||
D≤16mma | d >16mmb | d≤16mm | |||||||||||
Поставщик | QBH | ||||||||||||
1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0.2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
Доказательство sp, nom/Rминута eLИли прочность sp, nom/Rp0.2minИли rati sp, nom/Rминута pf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | |||||||||||
10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
Поставщик | QBH | ||||||||||||
12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
максимальный. | 95g | 99,5 | |||||||||||
Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | |||||||
14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | ||||||||||
15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | |||||||||
16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | |||||||||
17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
значения не применяются для структурный скреплять болтами. b для структурного скрепляя болтами d w M12. номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5. d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на удлиненности Rp0,2 0,2% не-пропорциональной. e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста. контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7. твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра будет унесено с HV 0,3. i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем. j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем. значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14. l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием. n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
|||||||||||||
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
МОК: | 900kg |
цена: | Negotiation |
Стандартная упаковка: | 25kg Carton+900kg/Pallet |
Срок доставки: | 30days |
Метод оплаты: | L/C, T/T, Q/A |
Пропускная способность: | 200ton/month |
Имя продуктов | Углерод стальное WZP болта с квадратным подголовком DIN603 шеи круглой головки квадратный | ||||||
Стандарт: | DIN, ISO EN ASTM/ANSI JIS, КАК, GB | ||||||
Модель нет. | QBH-C-DIN603-ZP, QBH-C-DIN603-HDG |
||||||
Поставщик | QBH | ||||||
Материал | Нержавеющая сталь: SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L, SS904L, F593 | ||||||
Стальная ранг: DIN: Gr.4.6, 4,8, 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9; SAE: Gr.2,5,8; ASTM: 307A,307B, A325, A394, A490, A449, | |||||||
Отделка | Оцинковывайте (желтый, белый, голубой, чернота), хмель погружение гальванизировало (HDG), черная окись, Geomet, Dacroment, анодизация, покрытый никель, покрытый Цинк-никель |
||||||
Продукция Процесс |
M2-M24: Холодное Froging, горячая вковка M24-M100, Подвергать механической обработке и CNC для подгонянной крепежной детали |
||||||
Подгонянные продукты Время выполнения |
Занятый сезон: 15-30days, вялое seaon: 10-15days | ||||||
Продукты запаса | Сталь: 4.8Grade DIN6923,8.8Grade 10.9Grade GB5783 и GB5782 Нержавеющая сталь: Полностью болт нержавеющей стали DIN стандартный |
||||||
Свободные образцы для стандартной крепежной детали |
b - длина потока (по крайней мере)
l - длина болта
d - номинальный диаметр потока
k - главная высота
ds - диаметр хвостовика винта
dk - главный диаметр
f - высота придала квадратную форму
v - ширина квадрата
r1 - главный радиус
lg - длина хвостовика, который нужно продеть нитку
ls - длина хвостовика к началу потока
Сталь: 4,8, 5,8, 8,8
Нержавеющий: A2, A4
Поток: 6g
Примечания:
Поток d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
Название продукта | Болт с квадратным подголовком круглой головки шеи DIN 603 квадратный | |||||||
Поставщик | QBH | |||||||
P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
b | l < 125mm=""> | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125 < l=""> | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
l > 200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | максимальный. | 13,55 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
MIN. | 12,45 | 15,45 | 19,35 | 23,35 | 29,35 | 37,2 | 45,2 | |
ds | максимальный. | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
MIN. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | |
f | максимальный. | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
MIN. | 2,9 | 3,4 | 4,4 | 5,4 | 7,25 | 11,1 | 14,1 | |
k | максимальный. | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
MIN. | 2,7 | 3,12 | 4,12 | 4,62 | 6,05 | 8,05 | 9,95 | |
r1 | приблизительно. | 10,7 | 12,6 | 16 | 19,2 | 24,1 | 29,3 | 33,9 |
r2 | максимальный. | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 |
r3 | максимальный. | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3 |
v | максимальный. | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
MIN. | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 |
Размеры
Nom. Dia. (d) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
Название продукта | Болт с квадратным подголовком круглой головки шеи DIN 603 квадратный | ||||||
Поставщик | QBH | ||||||
Тангаж потока | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
Длина потока (b) | L < 125mm=""> | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
L > 200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
dk | Максимальный. | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
f | Максимальный. | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
k | Максимальный. | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
v | Максимальный. | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
L | ВЕС В KG/1000 PCS | ||||||
16 | 6,90 | ||||||
20 | 7,60 | 13,80 | 22,70 | ||||
25 | 8,50 | 15,40 | 25,20 | ||||
30 | 9,60 | 17,00 | 27,70 | 45,70 | |||
35 | 10,70 | 19,00 | 30,20 | 49,40 | |||
40 | 11,80 | 21,00 | 32,70 | 53,10 | |||
45 | 12,90 | 23,00 | 35,80 | 56,80 | |||
50 | 14,00 | 25,00 | 38,90 | 61,20 | 119,00 | ||
55 | 15,10 | 26,90 | 42,00 | 65,60 | 126,00 | ||
60 | 16,20 | 28,90 | 45,10 | 70,00 | 133,00 | ||
65 | 17,30 | 30,90 | 48,20 | 74,40 | 141,00 | ||
70 | 18,40 | 32,90 | 51,30 | 78,80 | 149,00 | 247,00 | |
80 | 20,60 | 36,80 | 57,50 | 87,00 | 165,00 | 272,00 | |
90 | 22,80 | 40,80 | 63,70 | 96,00 | 181,00 | 297,00 | |
100 | 25,00 | 44,80 | 69,90 | 105,00 | 197,00 | 322,00 | |
110 | 27,20 | 48,80 | 76,10 | 114,00 | 213,00 | 347,00 | |
120 | 29,40 | 52,80 | 82,30 | 123,00 | 229,00 | 372,00 | |
130 | 31,60 | 56,80 | 88,50 | 132,00 | 245,00 | 397,00 | |
140 | 32,80 | 60,80 | 95,00 | 141,00 | 261,00 | 422,00 | |
150 | 35,00 | 64,80 | 101,00 | 150,00 | 277,00 | 447,00 | |
160 | 107,00 | 159,00 | 293,00 | 497,00 | |||
180 | 119,00 | 177,00 | 325,00 | 547,00 | |||
200 | 131,00 | 195,00 | 357,00 | 597,00 |
НЕТ. | Механический или физические свойства |
Класс свойства | |||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | |||||
D≤16mma | d >16mmb | d≤16mm | |||||||||||
Поставщик | QBH | ||||||||||||
1 | Прочность на растяжение Rm, Mpa |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
2 | Более низкая прочность выхода ReL, Mpa |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional Rp0.2, Mpa |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для полноразмерные крепежные детали Rpf, Mpa |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | |||
5 | Стресс под контрольной нагрузкой Spf, Mpa |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
Доказательство sp, nom/Rминута eLИли прочность sp, nom/Rp0.2minИли rati sp, nom/Rминута pf |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
6 | Удлиненность процента после трещиноватости для части подвергли механической обработке теста, a, % |
MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
7 | Уменьшение процента зоны позже трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % |
MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного крепежные детали, af |
MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости | |||||||||||
10 | Твердость Vickers, HV, F≥98N |
MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
11 | Brinell твердость, HBW , ² F=30D |
MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
Поставщик | QBH | ||||||||||||
12 | Твердость Rockwell, HRB, HRB |
MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
максимальный. | 95g | 99,5 | |||||||||||
Твердость Rockwell, HRC |
MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
13 | Поверхностная твердость HV 0,3 |
максимальный. | -- | h | h, j | h, j | |||||||
14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
Глубина полного обезуглероживания в поток, g, mm |
максимальный. | -- | 0,015 | ||||||||||
15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 | |||||||||
16 | Ломать вращающий момент, MB, N·m |
MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 | |||||||||
17 | Прочность удара, KVK, I, J |
MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | |||
18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
значения не применяются для структурный скреплять болтами. b для структурного скрепляя болтами d w M12. номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5. d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на удлиненности Rp0,2 0,2% не-пропорциональной. e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста. контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7. твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB. твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра будет унесено с HV 0,3. i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем. j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем. значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14. l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием. n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
|||||||||||||
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
ХИМИЧЕСКОЕ COMPOSI % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |